低压成套开关设备和控制设备装配工艺准则：
1、适用范围
本准则规定了本公司低压成套开关设备和控制设备(使用环境海拔低于2000m，当海拔超过2000m时，应做特殊处理。)的装配工艺要求。当用户的要求或技术协议中有多于或高于本准则的技术条款时，则按用户的要求或技术协议执行。
2、引用标准
GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备 第一部分 型式试验和部分型式试验成套设备》
GB/T16934-1997 《电能计量柜》
JB/T5877-2002 《低压固定式封闭式成套开关设备》
GB50171-1992 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50303-2002 《电气建筑工程施工质量验收规范》
3、设备及工具
钻床、活动扳手、固定扳手、十字型螺丝刀、一字型螺丝刀、手动液压冷压钳、裁纸刀、手电钻、气动螺丝枪、拉铆枪、铭牌打印机、3米卷尺、铁榔头、胶木榔头、各规格钻头、丝锥。
4、工艺准备
4.1 根据电气系统图、面板布置图、材料清单和图纸要求，准备好元器件和辅料；元器件必须经检验合格并附有合格标志和合格证；电器元件应有 “3C”标志；对没有合格证的元器件或元器件表面镀层有发霉、发黑，塑料件表面有破损、碎裂现象的一律不得进行安装。
4.2 按材料清单核对所装元器件的型号规格、技术参数、数量是否符合图纸要求，主电器元件所附随机文件资料及附件是否齐全，元器件拆箱时所附的文件资料要统一收集交质检部。
4.3 所有的元器件及紧固件应放置在工作台上或专用工位器具上,严禁放置在安全通道上或随意堆放。
4.4 当骨架结构件为白锌镀层时，骨架组装和装配时操作者均应戴干净的手套进行工序作业，并保持装配场地的整洁干净。
5、柜体装配工艺要求
5.1 钣金厂送柜体来后，车间主管需要做的检查有：
5.1.1 依据技术部提供的钣金图(面板开孔图)检查是否符合图纸要求。
5.1.2 对柜体结构检查看开关、机构等一次元器件安装孔位是否正确。
5.1.3 柜体是否变形、表面是否破损。
5.1.4 产品骨架装配时，其垂直度(采用对角线误差测定)、平面度、结构要素之间形成的间隙误差应符合表1的规定。
5.1.5 结构在组装前应检查外壳的防护等级是否符合相关标准的规定(一般应达到IP30)。
5.1.6 门开启应灵活.门开启的角度不得小于90°。
5.1.7 电镀件的镀层不应有起皮，脱落，发黑，生锈等缺陷，骨架组装时应将有所述缺陷的零件排除出来。
5.1.8 装置外表面喷涂层应有良好的附着力，不应有皱纹、流痕、起泡、杂质、刷痕、透底色等缺陷，色泽应均匀，表面涂层不应有眩光，距装置1m处目测，同批量装置及并列使用的装置不应有明显色差。
表1 骨架装配的允许误差
5.2 元器件安装工艺要求有：
5.2.1 电器元件安装应符合其安装使用说明书及技术条件规定的要求（如飞弧距离、安装方式、极性、接线方式、热元件的间隔距离及散热措施等）。
5.2.2 元件的安装布局应符合装配排列图的要求。当装配支件可调时，元件的安装调整除必须满足飞弧距离外，主母线和裸露带电部件的相对相、相对地的电气间隙和爬电距离还应符合表2的规定。当不能满足表2要求时，可采用复合绝缘。
表2 最小电气间隙和爬电距离
5.2.3 低压成套开关设备的水平母线、柜内分支母线应采用黑色1000V绝缘热缩套管包覆，如有特殊要求采用分色1kV绝缘热缩套管包覆，热缩套管的颜色应符合表3的规定。
表3 相序颜色选择规范
5.2.4 低压电容补偿柜按电容器容量选择导线截面规格时应符合表4数值。电容器装置接线桩的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘，并采用铜芯多股黑色绝缘软线(6mm2及以下采用单股分色硬导线)，同时配与绝缘导线相适应的冷压接端子。
表4 电容器容量和导线截面选择表
5.2.5 结构件和电器元件的紧固件应拧紧无打滑现象，并有防松措施。拧紧的标准以弹簧垫圈压平为准，紧固螺栓应露出螺母2～5牙。紧固件装配时，垫圈、螺母、螺栓等应外表光洁，涂层均匀，装配相同电器元件和母线时应采用同一品种规格的紧固件进行安装。
5.2.6 当箱体的门为导电体时，应采用一根2.5mm2黄绿双色软绝缘导线与金属骨架接地可靠连接。接地螺钉处应采用爪型垫圈，保证接地电阻不大于0.1Ω。接地处要有明显的接地符号。
5.2.7 低压避雷器的接地应采用一根TMY-15x3串接并与接地排可靠连接。
5.2.8 低压电容器接地应采用一根裸露的4mm2单股铜芯硬导线串接并与接地排可靠连接。
5.2.9 当低压开关柜产品骨架及结构件采用电镀且为组装结构时，应在框架断路器、旋转刀开关、刀熔开关等主元件安装板附近适当位置焊接通用接地板，接地板的螺钉直径应不小于M10。
5.2.10 低压电器接地线应采用截面积不小于10mm2 黄绿双色线从电器外壳接地点就近接至接地板上，并保持接触良好。
5.2.11 抽屉的机械连锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后，一次插接件才能分开。在断开位置，一次动触头与垂直母线或静触头的距离不应小于20mm。
5.2.12 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同一额定电流值的功能单元应能互换。
5.2.13 应保证每一抽屉单元的工作位置、试验位置、断开隔离位置准确可靠到位。
5.2.14 抽屉一次动触头接触点应抹上一层导电膏，保证触头接触良好。
5.2.15 抽屉测控板与抽屉金属框架之间应采用一根2.5mm 黄绿双色软绝缘导线连接，在测控板接地处应采用爪型垫圈，保证接地电阻不大于0.1Ω。
5.2.16 产品铭牌、功能单元用途标示牌、二次元件标示牌等应标识正确、完整，符合技术图纸要求。粘帖应牢固、醒目、统一、平齐。馈电回路断路器回路标识应与分、合闸指示标识位置一致。
5.2.17 门板上元件标牌应贴在元器件的上方明显位置,便于操作者观察识别。抽屉单元用途标示牌应粘贴在抽屉门铰链侧上方，粘贴尺寸距抽屉小门边缘上下左右均为10mm。
5.2.18 低压设备铭牌参数的打印规定：
按技术部提供铭牌参数表打印，技术员的铭牌参数表应与“3C”认证报告一致。
6、工艺过程质量控制
6.1 工序完工后应按照《低压成套开关设备和控制设备装配工艺准则》的工序项目进行自检，合格后在相应签字栏签字。
6.2 清理机柜，将与产品无关的杂物进行清理，如：多余的线头、紧固件、装配工具等。
6.3 检查所有接线点是否接线可靠，所有紧固件是否都紧固齐全，标识、铭牌是否正确、完整、清晰。
6.4 装配时不应损伤表面涂层，对在装配过程中造成的涂层划伤、损伤，应进行补漆，其颜色应与柜体盘面颜色一致。
6.5 检查门是否关合自如，门锁操作是否轻便，锁舌与门框是否间隙合适。
6.6 保持产品的清洁和生产现场干净整洁，地上不允许有螺钉、螺母等紧固件及导线等杂物。
6.7 自检后交检。
