高效率高品质全自动智能化电磁阀组装生产线工艺流程

高效率高品质全自动智能化电磁阀组装生产线工艺流程：高效率高品质全自动智能化电磁阀组装生产线：全自动组装+每个工站全闭环智能检测系统+全自动包装+每个工站Mes信息管理系统。

液压电磁阀芯自动装配线可以解决传统电磁阀手工装配存在的质量缺陷、质量不一致、装配与成品检测效率不高的问题，起到了“设备代替人工”的效果，提高了产品的品质、质量稳定性与质量合格率，且大大提高了生产效率.。该设备针对液压电磁阀芯08系列换10系列时切换对应程序各机构复位后对应款工站机构进行组装工作，人工更换摆盘料盘。

液压电磁阀芯自动装配线整线工艺流程说明

液压电磁阀芯自动装配线工艺简述

1，动铁芯为人工摆盘，四轴机器人自动拾取，摆盘倒置的将流转至NG盒

2，定位销自动上料，自动种销，属于预装销钉（销钉入动铁芯3mm）

3，顶杆为人工摆盘，四轴机器人自动拾取，摆盘倒置的将流转至NG盒

4，定位销种销失败，将流转至种销失败NG盒

5，动铁芯与顶杆组装件，由四轴机器人移动至下一个工位

6，识别转盘治具上无产品，确认后流转至动铁芯上料工位

转盘治具12工位兼容08/10系列换款时切换程序对应工站进行组装工作

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设备技术参数

整机节拍： ≤15S/件

设备开机率： ≥ 95﹪（人为或物料不良造成的停机不计入设备开机率）；

良品率≥95%

设备噪音：≤75dB；

占地面积：长×宽×高 ＝11.4米*11.4米*2.0米 （不包含两边门打开时的占用空间)；

生产线具有良好的接地，电气安全特性良好 ；

采用西门子品牌的PLC程序控制，配置人机操作界面；

传感器品牌：Keyence、sick、omron等

气动元件品牌：SMC。分单机占地：长×宽×高 ＝ 1.5米*1.5米*2.0米

操作台离地高度：950mm（操作高度）

耗电量：≈ Kw

接入电源：220V 50HZ

接入气源：洁净气源0：4-0.6MPa