智能工厂——“智能制造2025”的发展方向：以实践工业化和信息化“两化融合”概念的智能工厂已成为当前“智能制造2025”的建设和发展方向。智能工厂是由基础硬件设备智能设备和管理软件制造系统构成，将物联网技术、智能传感器技术、工业无线传感网技术、国际开发现场总线和控制网络的有线/无限异构智能集成技术以及智能处理技术等融入到生产各个环节。并结合现有企业信息管理，实现复杂工业现场数据采集，优化排产在线调度，产品质量跟踪追溯，设备维护与诊断，过程监控等应用，实现制造全面智能化生产。
在2012年，韩国LGCC公司进行了“SmartFactoryPlatform”计划。在该计划中将智能工厂设计三个层。三层构造分别为自动化设备层，生产监控层，决策和实施层。该智能工厂平台中建立了工厂监控设备状况的生产线，并运用对决策和实施层的数据分析，可靠的数据，支持业务管理者快速有效的决策，提高企业的效率。德国Mimstadt工厂在2013年全面进入行工业4.0，智能化工厂建设，通过无线RFID识别，在整个生产过程中提供生产制造信息。在建立智能工厂中研究了智能原料运输方面，国际生产网络系统，管道运行状态监测与支持系统，远程技术支持和高效的设备管理系统等相关领域。
2013年，西门子推出了“数字工厂”平台，监控采集生产中各个生产环境的制造实时数据，并将其存储到数字工厂平台。并通过保存这些数据来实现故障诊断，生产过程优化，制造执行系统和供应链管理，实现车间底部信息互连管理。九江石化提出建立具有自身特设的智能工厂，其从四个方面着手：完善自动化生产设备打好基层，运用IT新技术整合集成原有和新建几十个系统，对建设过程中的关键技术路线和技术分析设计，并改革传统的管理生产经营模式。GE智能平台，其智能工厂解决方案是完善工业应用软件。
智能平台引入不同的新概念，根据智能工厂的需求，以IT与自动化相融合，以MES为核心的智能化生产，运用大数据挖掘的工业数据智能化，为用户打造多元化智能平台。艾默生在以数据作为智能工厂的基础，提出了PlantWeb智能工厂架构，该架构应用普适测量。普适测量技术运用创新技术采集全面的数据，进过专家系统分析，将数据转化为制造执行系统可以被执行的信息。
智能工厂是一种新型制造模式，实现高效，优质，清洁，安全，敏捷制造产品并给用户提供全面服务。
戚宝运、许自力等在2013年，为实现敏捷化制造构建了以精益化协同生产MES体系架构，并以MES为核心基于网络和信息化建立了数字化生产车间，实现产品的数字化制造。易网公司在2015年以工艺案例为背景，阐述了智慧工厂MES平台技术，解析工艺流程并针对不同业务特征和属下提出不同的解决方案。刘慧、孙嘉玉等在2016年阐述了智能制造的概念及其体系框架，并在该体系框架下，MES已经不再只是面向车间的协同管理平台，而是建立了基础智能设备的无缝集成，管理，执行和控制的信息系统的无缝集成，从生产计划到发布，调度制造加工，生产反馈等无人工作过程。
虽然国内外已有学者对MES结构进行了相应的探索和研究，但对于智能工厂MES的服务体系结构没有相关的探讨或研究，对智能工厂MES研究还比较少，没有一个完整体系理论架构。随着生产技术和生产模式的改变，企业也随之转型和升级，信息化建设越来越重要。特别是随着物联网技术、云计算和大数据的发展，并在企业构建MES中得到广泛应用，企业对MES的需求也越来越高，需要整合、适应性、开放性和协作性，推动MES理论和应用的发展。
智能工厂是将数字化、网络化、智能化技术，制造技术和新型管理技术相“融合”，并把跨越客户的产品数据整合，优化制造过程，协调制造设备作为核心，生产管理系统MES集成了数字产品设计，生产流程管理和调度，数字智能制造设备及生产线以及自动化材料配送设备等，动态整合优化整个制造产品周期（比如从产品设计，加工，组装，测试，设备安全，再到售后服务等全方面）。
