安诺伊智能丨国内领先的锂电池自动化装配线在昆山投产

安诺伊智能丨国内领先的锂电池自动化装配线在昆山投产：


随着锂电行业竞争升级，自动化设备成为电池企业核心竞争力之一。作为国内智能设备制造企业，安诺伊智能在技术和研发领域的设计能力获得多家厂商认可。为客户实现生产效率的提升和成本的下降。

安诺伊智能生产的锂电池自动化装配线，主要针对电动汽车的电能需求，可将小容量，低电压的锂电池电芯，通过串联/并联等方式，使之在电压及容量上达到电动车供电需求的电池组装工艺。


由于传统装配线由人工入壳、人工焊接方式进行，存在效率低，安全性、一致性差等诸多弊端，甚至可能引发电芯爆炸等严重生产事故。针对该现况，安诺伊智能研发出的锂电池全自动装配线，采用自动上料、自动分选机构，确保产品使用电芯一致性的同时，可自动读取电芯条码，并与装配条码进行分级绑定，结合MES系统可以完整追溯产品生产数据。

目前该装配线已实现电池及模组在上料、分拣、组装、焊接、测试等环节的全过程自动化，单线集成20台六轴机器人，节拍平衡。其产线实际运营数据显示，设备整体运行安全可靠、处理效率高、产品质量稳定。


安诺伊智能锂电池&模组自动化装配线主要技术指标如下：


1、电池上料速度200ppm；

2、电池条码读取速度200 ppm；

3、单线焊接速度 20 0ppm；

4、日处理电池16-20W 支；

5、可兼容30~270支不同数量的18650电池module。

在电阻焊接处理方面，为解决此前行业存在的，由于焊接使用量大，焊接电极长时间大电流放电，容易产生电极变钝蘑菇头现象，安诺伊智能在焊机环节采用自动打磨和自动对刀机构，对电极容易出现的上述不良现象进行自动化处理，保证了焊接的可靠性，焊接质量的一致性。


安诺伊智能强调该锂电池&模组自动化装配线，目前已集成了产线MES系统、AGV转运系统，在产线关键工序中增加了自动检测、自动校验、自动处理系统，完全使用机器人替代了传统人工的繁复工作，保证了产品质量的稳定性。


安诺伊智能在锂电池市场中也走过一些弯路，但正是有前车之鉴，才能重新审视公司，树立新的定位。目前，安诺伊智能的核心就是聚焦于高端、智能的全自动化、标准化、信息化、提供一站式解决方案高科技术性企业，致力成为“智能制造装备行业一流品牌”。


为打造这条产线，安诺伊团队上下夜以继日；为保证品质，从物料采购到产品质检一丝不苟。


除了从零部件、结构设计等细节着手，安诺伊也极度重视整条产线运行的流畅性。为模拟锂电池企业的真实运行环境，在产线调试时，专门从锂电池厂购买了一批标准钢壳。以确保产品品质。

目前，安诺伊的这条自主高速装配线已经完成整线的组合，处于最后的设备调试、测试阶段，已经吸引国内多家知名电芯企业的关注。


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