IBC吨桶框架自动生产线，整个作业流程无人化操作，一气呵成！

IBC吨桶框架自动生产线，整个作业流程无人化操作，一气呵成！：

IBC吨桶框架自动生产线


产品概述


根据客户需求定制的IBC吨桶框架自动生产线。整条产线由焊接、折弯成型、锁扣、冲压冲孔等工序组成。具有生产效率高，成品率高、省人工等特点。


客户痛点

客户是一家智利的公司，主要生产各类中空吹塑IBC吨桶，框架采用电阻焊工艺，生产主要问题如下：


① 操作困难，生产效率低


现场采用一人一机看管，效率极低，一个吨桶框架生产需要20-30分钟，对工人需求高；


网片焊机


弯管机


② 良品率低，焊接不达标

现有的焊机焊接不牢固，经常出现脱焊，虚焊，需要补焊才可以进行下一步工序；


锁扣机


冲压冲孔机


③ 没实现智能流水作业，劳动强度大

现场无法实现自动化生产，每台设备需要人工摆料作业；


以上3点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。


客户需求

客户和我们的销售工程师讨论，并提出定制如下要求的专用设备：
1. 采用一体化流水式结构，效率最少需要提升100%；2. 焊接后的产品牢固，不能脱焊；3. 焊接、弯管、锁扣、冲压冲孔等工序自动操作，减少工人；4. 产线完成实现自动化生产。

解决方案

根据客户需求，研发定制IBC吨桶框架自动生产线


根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型及夹具：

首先我们给工件做了打样的简易夹具，用现有的点凸焊机打样测试，经过双方的测试，达到了客户的焊接要求，确定了焊接参数，最终选用中频逆变直流焊接电源；

2、焊接方案：

研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据要求，确定了最终的吨桶框架自动生产线方案，整条产线由焊接、折弯成型、锁扣、冲压冲孔等工序组成；

3、设备方案优势：

⑴ 工艺革新，生产过程实现自动化，提升效率：机械手自动抓料在不同的工序移动，无需人工上下料，整个框架在10分钟内完成，效率提升400%以上；

⑵ 采用中频直流点焊电源，稳性定高，焊后不变形：单点焊接时间只有0.1秒，而且焊接是由产品本身电阻发热形成熔核，无外部热源输入，因此焊接后产品十分牢固，完全满足弯框成型的要求；

⑶ 采用智能控制，无需人工：管材放置后自动完成焊接、弯框、锁扣、冲压冲孔的操作，抓料机械手代替人工上下料，实现了整个生产过程的自动化，过程无需人工介入；




生产出货

售后无忧

经过我们专业的售后工程师在客户现场10天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。


客户对研发定制的IBC吨桶框架自动生产线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本。