首条全自动生产线“闪亮登场”，中铁十一局小型预制件布料机

首条全自动生产线“闪亮登场”，中铁十一局小型预制件布料机：深汕西高速改扩建项目小型预制构件厂由四公司智能工装研究院与深汕西高速改扩建项目部联合研发及实施。

生产线分为混凝土布料区、自动升降上架区、智能温控蒸养区、自动升降下架区、自动脱模区、机器人自动码垛区、空模板回流循环区七大区域。生产线通过各项自动化设备及完整的生产流程，实现了流水线整体闭环，具有较大的经济效益和良好的社会影响。

01
混凝土布料区
通过拌合站混凝土的输送设备将混凝土输送到布料机内，其作用是通过程序控制布料机的行走与滚筒线的速度同步，将混凝土送到预制构件模板内，实现均匀布料。

02
自动升降上架区
浇筑完成的混凝土托盘到达设定位置后，升降机内的伸缩货叉伸出将托盘插起并升降，逐一将托盘放入5级货架内，每个货架堆满完成后，由自动输送线将货架输送至智能恒温恒湿蒸养室养护。

03
智能温控蒸养区
智能温控蒸养室主要由蒸养房、蒸汽发生器、自动温控系统组成，预制块构件在进入蒸养房后蒸汽发生器通过管道将蒸汽输送到密闭蒸养房，在温控系统上输入养护时间及养护温度即可达到养护效果。

04
自动升降下架区
预制块蒸养完成后，通过自动输送线到达出库升降机位置，升降机将成型的预制块托盘插起并升降，逐一将5级货架上托盘放入脱模输送线，进入脱模区域。

05
自动脱模区
托盘模具清洗完成后，反向托盘进入自动鼠笼式翻转机，光电对射传感器检测到位PLC给出指令，气缸下压，夹紧定位托盘，实现托盘翻转180度。
脱模后的预制件与模盒输送至此工位后，定位机构将托盘定位归正，龙门抓取机通过气缸将托盘抓取并移至空托盘放置自动输送线系统，进入模具自动喷脱模油站作业。

06
机器人自动码垛区
自动码垛机器人主要由真空吸盘、数据统计分析系统组成。根据预设程序对预制件进行码垛，系统带有数量统计功能，能自动统计上传码垛数量并分析计算出当前生产线的剩余产能。

07
空模板回流循环区
托盘先进入自动鼠笼式翻转机，使托盘正面朝上，然后由自动输送线输送至脱模剂自动喷涂站，通过流量控制可实现脱模剂均匀高效喷涂。再由输送线进入布料流程，开始循环下循环施工。
空托盘自动清洗、涂油

该全自动生产线
实现了24小时连续自动化生产
较传统预制工艺
效率提高70%
仅需两组6个人工
相比传统人工生产节省了85%以上的劳动力

小型预制件全自动生产线的正式投产使用，让深汕西高速改扩建项目在项目建设及项目管理升级跑出了“加速度”，有效提高施工作业效率，运用信息化管控，增强协同管理水平。同时小预制件市场需求大，应用前景广阔，建造小型预制件全自动生产线将是高速公路改扩建等类型工程的“必需品”，经济效益将逐步显现。