电气成套ERP功能介绍：行业特点
一、生产组织形式
1、大多数产品按销售订单生产，不允许有成品库存。，是严格的单件小批量加工装配型生产模式。小部分标准件产品允许有成品库存，属于库存备料式生产模式。
2、冲、剪、弯及表面处理设备是企业生产的关键设备，成品装配以手工为主。装配有严格的先后顺序，对仓库物料的配套性要求较高。
3、电子元器件、所用附件如：散热器、膨胀器、储油罐、分接开关等为外部采购。零部件如钣金件等可以是本厂加工或选择外协，零部件加工周期短。
4、技术资料文件多，需要对资料进行严格的档案管理。
二、销售方式
1、输变电产品，基本上采用包工程的方式进行，大一点的项目均要投标，付款多采用多阶段付款方式。成套类产品的合同金额较大，项目的跟踪周期长，同设计院、电力部门的业务往来较多。
2、元件类产品，一般同成套产品配套。一般来讲，高低压开关成套企业生产的中低压元件产品，很大一部分供自己的成套产品使用，多余的外销给其他的开关成套设备厂。其销售特点是抓住几个大的成套厂，形成稳定的供货渠道。
三、成本构成
1、输变电设备制造业，除高压超高压产品技术含量较高外，中低压产品的技术含量不是很高，进入门坎比较低，特别是高低压开关板、10Kv变压器行业，生产的企业很多，市场竞争激烈。从产品的成本构成上来讲，材料费用所占比重较大，低压成套产品的材料成本占到总成本的70%-80%左右，高压成套产品也占到60%以上，产品的毛利润率不高，净利润率更低，一般在3%-8%之间，很少有净利润率超过10%的企业。
2、大多数订单是以项目的形式开展工作，项目名称贯穿整个业务活动。因此，需要按项目进行成本统计。
四、管理难点
1、产品的标准化程度低，非标设计任务量大，变更频繁，很难进行批量化的生产组织，加工周期长。
2、电器元件的品种特别多，采购工作量大且周期长，成为供应瓶颈，严重制约了产品的正常交货。由于采购拖期造成的销售合同交货期延误在本行业是普遍现象。
3、库存物料的配套性不好是造成装配停工待料的主要因素。
4、企业一但上了规模之后，应收账款的数额就比较大，同样应付账款的数额也比较大，企业自身的流动资金很少，形成"两头高、中间低"的船型效应。如何控制应收账款的快速膨胀是一项重要的任务。同时在应付账款的管理上，如何使企业有限的流动资金支撑更大的企业规模也是管理者必须考虑的问题。
5、能否建立快速高效的报价体系，特别是报价的准确度，对于销售来讲至关重要。
6、成套电气企业成本核算非常困难，在手工方式下几乎是不可能实现的事情。如何借助于计算机实现产前成本预测、产中成本控制、产后成本分析是管理者多年追求的目标。
7、传统的成套电气制造业采用"调度制"的生产管理模式，计划性较差。企业的生产主管就是一个总调度长，调度会是主要的生产协调方式，管理者往往陷入头痛医头，脚痛医脚的管理误区，生产的有序组织很差，一但规模变大，各种问题均充分暴露，生产陷入混乱状况。
8、设计变更是造成造成企业生产次序混乱、仓库呆滞物料增多的主要原因，如何建立设计变更的快速反应机制、减少设计变更损失，是成套电气企业必须正视的问题。
系统流程图
功能介绍
物料分类
1、实施ERP系统，要求企业有一定的数据支撑，物料数据要完整并且规范。
2、在实施ERP系统前，企业要先制定物料编码规则等管理文件，在此文件指导下进行物料分类工作。
3、物料分类最多可以五级
物料编码表
1、根据物料分类进行物料编码，物料命名要统一且规范，大写还是小写，英文还是中文都需要事先约定。比如计量单位有的物料用KG有的用公斤，有时候是大写的KG有时候又是小写的kg。由于人员的流动，新负责编码的员工在编码时缺乏指导性文件，在编码过程中的随意性会让物料的基础数据缺乏规范。
2、物料编码是基础数据，最好指定专人负责，新上岗编码员工要进行岗前培训，编码规则发生变化时要及时修改物料编码规则等相应管理文件。
权限设置
1、对岗位进行权限设置
工作流
1、设置审批流程
领导审批
1、电脑端完成审批
2、手机端完成审批
变更的处理
1、设计变更
生产过程中技术部门需要变更BOM如下图需要增加1个威图机柜的，可以通过BOM变更通知单完成变更流程，无需删除任何已有单据，变更完成后相应单据会自动发生变化。变更方式有新增变更、修改变更、删除变更。
多部门会审变更单
变更后BOM版本自动加1
BOM老版本存档
BOMA1和A2版比对，A2版多了一个威图机柜
2、订单变更
订单的变更同样可以多部门会审，变更后可以通知相关人员。
项目名称
电气行业多以项目形式开始业务活动，所有单据都要能体现项目名称
生产工序
电气行业生产工序较为简单，只要记录完成数量让相关部门看到实时生产记录就可以。
演示账套
1、安装巨灵鸟ERP
2、系统管理->服务器连接，点云服务器，再点测试连接
3、测试连接通过后重新登录，用户名：DEMO，密码：1，选择账套：电气行业
